原理作用

雙牛頭鏡面火花機運用 “雙工位協同電蝕” 原理，兩個獨立牛頭結構上的電極，在絕緣液中利用高頻窄脈沖電流（最小脈寬 1μs）對工件同時放電。瞬間高溫使金屬表面均勻蝕除，經疊加加工后，可達成 Ra0.04μm 級的鏡面效果。其對稱式布局讓兩個加工區域共享溫控與過濾系統，既保證加工一致性，又借助并行作業提高效率。

優勢

高效加工：雙牛頭設計產生 “時間折疊” 效應，同一套模具的凹凸模能在兩個工位同步加工，生產周期縮短 50% 以上。如某汽車模具企業引入后，大型覆蓋件模具加工周期從 15 天減至 7 天。

柔性生產：配備雙通道智能脈沖電源，可獨立調控兩個工位的放電參數，能同時進行鏡面精修（電流 1-3A）和粗加工（電流 10-15A）。

穩定精準：整體花崗巖床身熱變形量僅為鑄鐵的 1/5，確保長期加工時兩工位相對位置精度≤0.002mm。

應用領域

汽車行業：加工中控臺裝飾條模具的鏡面紋理，雙工位同步作業每日可滿足 30 套模具的產能需求。

3C 領域：用于手機外殼高光模具加工，借助雙牛頭鏡像加工功能，左右邊框反光率差值控制在 3% 以內。

醫療器械：加工人工關節模具，球面與凹槽結構分工位同時完成，表面光潔度達醫療級標準。

精密齒輪模具：雙軸聯動精度保證齒形公差≤0.001mm，遠超傳統設備的 0.005mm 水平。

設備區別對比

與單牛頭機型相比，單位時間產能提升 80%-120%，占地面積僅增加 30%，但購置成本高 50% 左右，更適合批量生產。

相較于多機臺組合方案，共享數控系統與輔助設備可減少 40% 能耗。

和激光鏡面加工設備相比，能處理深腔（深度達 500mm）與復雜內角，而激光設備在深徑比超 5:1 時加工質量下降明顯。

使用注意事項

雙工位作業前，需校準兩電極平行度，誤差控制在 0.001mm/m 以內，防止工件精度偏差。

加工不同材料要獨立設置參數，如鋁合金加工用石墨電極配合 “低電壓模式”，不銹鋼加工則切換紫銅電極與 “高能量脈沖”。

日常維護重點關注兩工位過濾芯壓差，差值超 0.1MPa 時需同時更換，避免冷卻不均影響加工一致性。

每周檢測雙牛頭同步帶張力，確保傳動誤差≤0.0005mm。